空段清扫器:?
用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上,使它的刮板与输送带的下分支接触。
空段清扫器:?
用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上,使它的刮板与输送带的下分支接触。
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安装顺序:? 一般是:划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊下→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。?
? 安装要求?:
a.总装配允许不在制造长内进行,但驱动装置和传动装置,应在出厂前组装或试装,滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。? b.输送机中心线直线度不得**过表6的规定。且应保证在任意25m长度内,电动清扫器,其偏差不大于5mm。?表6? 输送机长度(m)?L≤100?100<L≤300? 300<L≤500? 500<L≤1000? 1000<L≤2000? L>2000?直线度(mm)? 20? 30? 50? 80? 150? 200? c.中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应**过±1.5?mm, 中间架接头处左、右高低差允差不**过1.0?mm,滨州清扫器,同一横截面内中间架相对标高不应**过2/1000。? d.滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。? e.驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000;滚筒、托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不应**过3.0?mm。? f.托辊辊子应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(曲线段)。在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0?mm。? g.棒销联轴器两半体安装时,当被联接两中心线无径向位移时,清扫器厂家,两轴中心线之歪斜度小于0°30′。当两轴中心线无歪斜,允许的径向位移不大于0.6?mm。十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0?mm,两轴线夹角不大于30′。? h.钢轨工作面应在同一平面上,每段钢轨的轨**标高允差不应**过2.0?mm,在25m内不大于5?mm,清扫器刮板,在全长内不**过15?mm;轨距偏差不大于±2.0?mm,轨缝处工作面的高低差不**过0.5?mm;轨缝不大于3?mm。? i.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面的允许间隙;.卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5?mm;拉紧装置不大于2.0?mm。? j.清扫器与输送带接触长度不小于85%。? k.输送带接头的接缝处,其弯曲度不得大于20?mm。且应与输送带本身弯曲方向相反。
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调整输送带的跑偏?
a、在头部输送带的跑偏,调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;?
b、在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置,调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架);?
c、在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支),当调整一组托辊仍不足以纠正时,可继续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。?
d、在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决;?
e、若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
? f、上述调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。
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