皮带输送机安全保护检测:
应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择,保护和检测装置如下:???
?a.胶带跑偏检测:一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信 号报警。重度跑偏量达10%带宽时延1时动作,报1警、1正常停机。? ??
?b.打滑检测:用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差,并能报警、自动张紧输送带或正常停机。????
c.**1速检测:用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%~125%时,报警并紧急停机?。? ???
d.沿线紧急停机用拉绳开关,沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关,动作后自锁、报 警、停机。? ??
?e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等,可根据需要进行选择。
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皮带输送机制动及逆止装置?: ?????
?为了防止倾斜输送机有载停机时发生倒转或顺滑现象,经对制动力矩的核算,视具体情况增设逆止或制动装置。主要型式有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦?制动器。向下运输的输送机必须装设制动装置;向上或向下运输的输送机,制动装置的制动力矩不得小于输送机所需制动力矩的1.5倍;在重要的向上运输的输送?机安装中,为防止逆转的发生,必须装设制动装置和逆止装置,且逆止装置应安装在传动滚筒轴上。
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安装顺序:? 一般是:划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊下→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。?
? 安装要求?:
a.总装配允许不在制造长内进行,带式输送机,但驱动装置和传动装置,带式输送机型号,应在出厂前组装或试装,滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。? b.输送机中心线直线度不得**过表6的规定。且应保证在任意25m长度内,其偏差不大于5mm。?表6? 输送机长度(m)?L≤100?100<L≤300? 300<L≤500? 500<L≤1000? 1000<L≤2000? L>2000?直线度(mm)? 20? 30? 50? 80? 150? 200? c.中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应**过±1.5?mm, 中间架接头处左、右高低差允差不**过1.0?mm,同一横截面内中间架相对标高不应**过2/1000。? d.滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。? e.驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000;滚筒、托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不应**过3.0?mm。? f.托辊辊子应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(曲线段)。在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0?mm。? g.棒销联轴器两半体安装时,当被联接两中心线无径向位移时,两轴中心线之歪斜度小于0°30′。当两轴中心线无歪斜,允许的径向位移不大于0.6?mm。十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0?mm,带式输送机厂家,两轴线夹角不大于30′。? h.钢轨工作面应在同一平面上,每段钢轨的轨**标高允差不应**过2.0?mm,在25m内不大于5?mm,在全长内不**过15?mm;轨距偏差不大于±2.0?mm,轨缝处工作面的高低差不**过0.5?mm;轨缝不大于3?mm。? i.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面的允许间隙;.卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5?mm;拉紧装置不大于2.0?mm。? j.清扫器与输送带接触长度不小于85%。? k.输送带接头的接缝处,其弯曲度不得大于20?mm。且应与输送带本身弯曲方向相反。
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